Bagaimana untuk Mengawal Kualiti Jet Grouting dengan Rig Tekanan Tinggi?

Bagaimana untuk Mengawal Kualiti Jet Grouting dengan Rig Tekanan Tinggi?

Kawalan kualiti dalam jet grouting adalah yang terpenting, kerana prosesnya melibatkan kerja tersembunyi di bawah tanah di mana kecacatan boleh menjejaskan integriti struktur, sesak air atau ketahanan jangka panjang. Tekanan tinggipelantar jet grouting, walaupun sangat berkesan, memerlukan pengawasan yang teliti untuk memastikan hasil yang konsisten. Artikel ini menggariskan rangka kerja kawalan kualiti yang komprehensif meliputi peringkat perancangan, pelaksanaan, pemantauan dan pengesahan, sejajar dengan piawaian antarabangsa seperti EN 12716 dan ASTM D6001.

1. Perancangan dan Ujian Pra-Pembinaan

Penyiasatan Tanah: Jalankan tinjauan geoteknikal terperinci untuk mencirikan kebolehubahan tanah, air bawah tanah dan halangan.

Program Ujian: Lakukan ujian lapangan untuk mewujudkan parameter jet yang optimum (tekanan, aliran, kelajuan putaran/penarikan) untuk lapisan tanah yang berbeza.

Reka Bentuk Campuran Grout: Perkadaran grout ujian makmal untuk kekuatan, kebolehtelapan dan kebolehkerjaan. Gunakan bahan tambahan jika diperlukan untuk keadaan tertentu.

2. Pemantauan Masa Nyata Semasa Pembinaan

Rig tekanan tinggi moden dilengkapi dengan penderia dan pembalak data untuk memantau:

Parameter Hidraulik: Tekanan suntikan (biasanya 30–60 MPa), kadar aliran dan isipadu.

Parameter Mekanikal: Kelajuan putaran (5–20 rpm), kadar pengeluaran (5–30 sm/min), dan tork.

Sifat Grout: Ketumpatan dan kelikatan diukur sebaris.

Penyimpangan di luar toleransi mencetuskan penggera, mendorong tindakan pembetulan segera. Sistem automatik boleh melaraskan parameter sebagai tindak balas kepada maklum balas masa nyata.

3. Geometri Lajur dan Jaminan Kesinambungan

Ketegakan dan Penjajaran: Gunakan inklinometer atau alat giroskopik untuk memantau ketegakkan rod gerudi, terutamanya untuk tiang dalam.

Kawalan Diameter Lajur: Kaedah tidak langsung seperti ujian angkat atau pengukuran lipatan tanah boleh menunjukkan kecukupan diameter. Untuk projek kritikal, kamera lubang bawah atau tomografi geofizik boleh digunakan.

Pengesahan Bertindih: Pastikan lajur berjujukan bertindih mengikut reka bentuk (biasanya 10–30% daripada diameter) oleh sistem penentududukan yang tepat (GPS atau total station).

4. Kualiti dan Pengendalian Bahan

Kawalan Loji Pengumpulan: Pengumpulan automatik dengan ukuran berasaskan berat memastikan komposisi grout yang konsisten.

Pensampelan dan Pengujian: Ambil sampel grout yang kerap untuk menetapkan masa, kekuatan dan pemeriksaan ketumpatan.

Penentukuran Peralatan: Sentiasa menentukur tolok tekanan, meter aliran dan pam.

5. Pengesahan Selepas Pembinaan

Penggerudian Teras dan Ujian Makmal: Ekstrak teras daripada lajur terpilih untuk menilai kekuatan mampatan, ketumpatan dan kehomogenan yang tidak terkurung.

Ujian Kebolehtelapan: Untuk dinding potong, lakukan ujian kebolehtelapan in-situ (cth., ujian kepala jatuh) atau ujian makmal pada teras.

Ujian Tidak Memusnahkan: Pengelogan sonik lubang silang, pengimejan terma atau tinjauan kerintangan boleh mengesan lompang atau ketidakkonsistenan.

Ujian Beban: Jalankan ujian beban plat atau ujian integriti untuk tiang galas beban.

6. Dokumentasi dan Pematuhan

Mengekalkan dokumen kualiti terperinci termasuk:

Rekod terbina dengan koordinat dan kedalaman GPS.

Log parameter dan laporan anomali.

Sijil ujian makmal dan laporan pemeriksaan.

Perbandingan keputusan terhadap spesifikasi reka bentuk (cth., kekuatan > 1 MPa, kebolehtelapan < 10⁻⁶ cm/s).

Contoh Kes: Mengedap Portal Terowong

Dalam projek terowong kereta api, jet grouting digunakan untuk membuat meterai kedap air di sekeliling portal dalam kerikil berpasir. Kawalan kualiti termasuk pemantauan tekanan/aliran masa nyata, ujian grout harian dan coring selepas pembinaan. Satu lajur menunjukkan kekuatan rendah; siasatan mendedahkan muncung tersumbat semasa pembinaan. Lajur itu digerudi semula dan dialirkan semula, mengelakkan kemungkinan kemasukan air.

Perangkap dan Penyelesaian Biasa

Diameter tidak konsisten: Selalunya disebabkan oleh kelajuan pengeluaran yang berbeza-beza. Remedi: Gunakan kawalan pengeluaran automatik dan pengendali kereta api.

Kekuatan Lemah: Mungkin disebabkan oleh pencampuran tanah-grout yang lemah atau nisbah air-simen yang tidak betul. Laraskan parameter dan tingkatkan masa pencampuran.

Isu Kebolehtelapan: Jurang antara lajur boleh diatasi dengan grouting semula bertindih.

Kesimpulan

Kawalan kualiti dalamjet groutingdengan rig tekanan tinggi ialah proses berbilang lapisan yang menuntut penyepaduan teknologi, kepakaran dan protokol yang ketat. Dengan menerima pemantauan digital, ujian sistematik dan pengurusan adaptif, jurutera boleh menyampaikan elemen jet-grouted yang memenuhi standard prestasi tertinggi, memastikan keselamatan dan jangka hayat struktur geoteknikal.